turbo 2-20 PW
Designed for use with laser cutter systems.
The FMB turbo 2-20 PW is a loading magazine for bar diameters of 2–23 mm, specially developed for use with laser cutter systems. This magazine, which has a feed system with fluid feed-through, and which works on the principle of a two-stage feed, is designed especially for the residue-free laser cutting of raw materials.
The swivelling pusher means that a very compact, space-saving construction can be achieved. The special fluid feed-through (e.g. for emulsions) in the pusher guarantees a continuous flushing of the raw materials to be processed, producing optimum cutting results from the laser.
For the processing of very small material bar diameters in particular, the lateral material storage is also fitted with swivelling pilgrim step separation to enable the material bar to be securely transferred into the guide channel.
Area of application:
Laser cutter machines intended especially for the machining of raw materials.
Features
- Feed system with fluid feed-through for the residue-free laser cutting of raw materials
- Short design based on a two-stage feed principle (swivelling pusher)
- Fast, simple changing of the inserts for efficient adaptation of the guide channel to different material diameters
- Swivelling pilgrim step separation for the optimum separation of very small material bar diameters
Available installation situations
Ergonomic and simple operation...
Mobile control panel
Easy handling of the FMB loading magazine is supported by a detachable user-friendly control panel. It can be combined with a high-performance programmable logic control (PLC) system to enable FMB to produce very flexible customer-specific special functions and processes.
Efficient, practical handling...
Bar loading
Die optionale Verschiebeeinrichtung erlaubt es, das Lademagazin um bis zu 400 mm von der Laserschneidmaschine wegzuschieben. Dies kann sinnvoll sein, um die Servicezugänglichkeit zu erhöhen.
Effiziente und praxisorientierte Handhabung…
Führungskanaleinlagen
Die Führungskanaleinlagen lassen sich schnell und einfach austauschen, um bei Bedarf den Kanaldurchmesser an den optimalen Durchmesserbereich der zu verarbeitenden Materialstangen anpassen zu können.
Effiziente und praxisorientierte Handhabung…
Stangenvereinzelung
Die unterhalb der Materialauflage angebrachte Pilgerschrittvereinzelung kann für die Verarbeitung von Stangendurchmessern < 4 mm mit wenigen Handgriffen nach oben geschwenkt werden und ermöglicht so eine optimale Vereinzelung.
Effiziente und praxisorientierte Handhabung…
Fluiddurchführung
Das Vorschubsystem ist mit einer Fluiddurchführung ausgerüstet, um einen Rückstandsfreien Laserschnitt bei Rohrmaterialien garantieren zu können. Die Spülflüssigkeit (z.B. Emulsion) wird dabei durch einen Schlauch von hinten in die Vorschubstange (Ø16 oder Ø22) eingeleitet.
Stabiles Design…
Maschinenträger
Der verwindungssteife Maschinenträger aus gezogenem Aluminium bildet die solide Basis des Lademagazins. Er bildet gleichzeitig auch die Aufnahme der durchmesserabhängigen Einlagen des Führungskanals.
Stabiles Design…
Materialgreifer
Die stabile Greiferkonstruktion garantiert ein sicheres Aufziehen der Materialstange und Abziehen des Reststücks.
Optimale Materialstangenführung…
Führungslünette
Die Führungslünette am Ende des Führungskanals ist als anpassbare Backenlünette ausgeführt, die für Rund-, Vierkant- oder Sechskantmaterial gleichermaßen Verwendung findet. Die Lünette wird mittels einfach austauschbaren Backen (Materialführungen) auf das passende Maß des Stangenmaterials eingestellt und garantiert somit eine optimale Führung auch von kleineren Stangen in einem größeren Führungskanal.
Technical data
Bar length 1) |
3200 mm |
Bar diameter |
2 - 23 mm |
Loading capacity 2) |
200 mm |
Remnant piece length (max) |
420 mm |
Loading time (approx.) 3) |
26 s |
Feed speed |
0-300 mm/s |
Return speed |
0-600 mm/s |
Power requirement |
1,5 kW |
Compressed air connection |
0,6 / 6 bar MPa |
Weight without oil |
600 kg |
- 1) Special lengths on request
- 2) 22 items with pilgrim step separation (0.8 - 4 mm)
- 3) Approx. 3 seconds longer with pilgrim step separation
